松下高速贴片机 Panasonic CM232-M

贴片速度:高速贴装头(12吸嘴):0.045秒/芯片(A-2型,0603芯片为0.062秒/芯片);通用贴装头(8吸嘴):0.058秒/芯片(A-0型, 0603芯片为0.068秒/芯片),0.45秒/QFP(D-0、D-2、D-3型);多功能贴装头(3吸嘴):0.75秒/QFP(E-1型、E-2型);

安装精度:高速贴装头(12吸嘴):±50μm/芯片(Cpk≧1,0402芯片贴装需专用吸嘴和编带料架);通用贴装头(8吸嘴):±50μm/芯片、 ±35μm/QFP(Cpk≧1);多功能贴装头(3吸嘴):±35μm/QFP(Cpk≧1);

元件范围:贴装头(12吸嘴):可贴装元件尺寸为0402芯片*6(长×宽:1.0mm×0.5mm)~L12×W12(长×宽:12mm×12mm);通用贴装头(8吸嘴):可贴装元件尺寸为0603芯片(长×宽:1.6mm×0.8mm)~L32×W32(长×宽:32mm×32mm);多功能贴装头(3吸嘴):可贴装元件尺寸为0603 芯片(长×宽: 1.6mm×0.8mm)~L100×W90(长×宽:100mm×90mm);

PCB尺寸:基板尺寸最小为L50×W50(长×宽:50mm×50mm),最大为L400×W250(长×宽:400mm×250mm);贴装可能范围最小为L50×W44(长×宽:50mm×44mm) ),最大为L400×W244(长×宽:400mm×244mm);主体厚度为0.3mm~4.0mm;主板重量为1.5kg以下(实装后的状态,包括载体重量)。

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贴装头系统 一个贴装基台各配备两套贴装头、识别系统和料架工作台,可选择高速贴装头、通用贴装头、多功能贴装头
高速贴装头 12吸嘴按照2×6矩阵形排列,各吸嘴独立上下驱动采用伺服电机,贴装0603芯片速度接近0.062秒/芯片
通用贴装头 8吸嘴按照2×4矩阵形排列,可进行从微小元件到32mm×32mm元件的贴装,贴装0603芯片速度为0.068秒/芯片
多功能贴装头 3吸嘴构成,各吸嘴配备独立上下驱动系以及θ驱动系,吸嘴尖端贴装负担能力根据数据设定从0.5N到50N实时控制,贴装芯片速度为0.21秒/芯片(负担负担控制)在0.5N至50N)
電源 额定电源为三相AC 200/220V ±10V、AC 380/400/420/480V ±20V,频率50Hz/60Hz,额定容量2.7kVA;运行中的最高电流值22A(额定电压AC 200V:1循环)。辅助电源(HUB电源:可选件)的额定电源为单相AC 100V ~240V,频率50Hz/60Hz,额定容量140VA
气压源 气压最小0.5MPa至最大0.8MPa(正常气压0.5MPa至0.55MPa),增加空气量和消耗空气量标准为150L/min,使用智能散装料架(默认件)时,1站为8L/min (标准)
机器尺寸与重量 主体尺寸为长2150mm×宽2175mm×高1430mm(不包括信号塔、触摸屏),主体重量2500kg;整体交换台车重量81kg/台;连接DT40S – 20(适配件)时的尺寸为长2150mm×宽2290mm×高1430mm,DT40S – 20重量185kg/台;标准构成重量(CM232 – M型A2)为2824kg(主体1台、整体交换台车4台)
环境条件 操作温度为10℃至35℃,湿度为25%RH至75%RH(无结露),高度在特区1000m
控制方式 微机方式(VxWORKS)交流伺服电机的半闭环回路方式(X、Y、Z、θ轴)
指令方式 X、Y、Z、θ坐标指定
程序 品种程序数无限制(根据PT用计算机硬盘容量而定),1程序点数最大10000点/生产线;元件库数量无限制(根据PT用计算机硬盘容量而定),标准数据库中高速贴装头用138种,通用贴装头/多功能贴装头用172种
基本性能 贴装头(12吸嘴)贴装0402芯片间隙±0.05mm(Cpk≧1,0402芯片贴装需专用的吸嘴和编带料架);高速贴装头(8)吸嘴)贴装0603、1005芯片为±0.05mm(Cpk≧1);多功能贴装头(3吸嘴)贴装QFP为±0.035mm(Cpk≧1)
通用性 料架方面,以往的几十种编带料架统一为8种,可对应纸、塑料编带范围8mm到104mm,编带进给由伺服电机驱动,进给数量和速度可根据元件进行设定。可选配3D传感器(可选件),能够检测QFP等引脚所有引脚的接地度、CSP、BGA等焊锡球位置和有无,采用激光参考整体扫描方式,实现高速和高摄像
應用信息 基板尺寸最小为50mm×50mm,最大为400mm×250mm;贴装可能范围最小为50mm×44mm,最大为400mm×244mm;主体厚度为0.3mm至4.0mm;基板重量在1.5kg以下(实装后的)状态,包括载体重量)
应用领域 广泛评估军事电子制造领域,如消费电子产品(手机、平板电脑、笔记本电脑等)、计算机及相关设备、通信产品、汽车电子产品、控制工业设备、医疗电子仪器、航空航天及电子产品、智能家居设备、电源设备等
松下高速贴片机 Panasonic CM232-M的特点
松下高速贴片机 Panasonic CM232-M 的特点包括:

多贴装头系统:1个贴装基台各配备2套贴装头、识别系统、料架工作台。备多少吸嘴(12吸嘴、8吸嘴或3吸嘴)的2个贴装头可对1个张主轴进行交替吸着、识别、贴装,能够进行高速、位置贴装。多贴装头系统搭载到2个基台,各基台可同时进行贴装。

高速贴装头:12个吸嘴按照2×6的矩阵形排列,各吸嘴的独立上下驱动采用了伺服电机,可进行可靠性高的高速操作。

通用贴装头:8吸嘴按照2×4的矩阵形排列,与以往的8吸嘴贴装头相比,提高了元件对应能力,能够进行从微小元件到32mm×32mm元件的贴装,通用性强。

多功能贴装头:由3吸嘴构成,各吸嘴配备独立下游驱动系以及θ驱动系。另外,吸嘴尖端发生贴装负担,根据数据的设定从0.5N到50N状况能够实时控制。

贴头交换功能:对交付后的设备,在当地(本公司工程师)也可贴装头的交换。但需注意贴装头以基台为单位进行选择,无法在同一基台的备用工作台上设定其他类型的贴装头,且CM400系列用以往的贴装头,因为没有互换性所以不能互换。

料通用性强:以往的几十种编带料架统一为8种类型的料架,可对应纸、塑料编带范围为8mm到104mm。编带进给由伺服电机驱动,进给数量和速度可根据元件设定,这些参数设定从CM232-M主体发送数据进行。此外,还准备了气压驱动式8mm单式编带料架(与CM2 12、CM101不可通用,但与CM系列用编带料架(伺服电机驱动方式)是通用的)。该贴片机上最多可设置80站双式编带料架(编带宽8mm时),此时能够设置160个卷盘;连接直接托盘供料器DT40S-20(配件)时,能够最多安装20个品种托盘。

高精度安装:贴装精度在最佳条件下表现出色,例如高速贴装头贴装0402芯片的精度可达±0.05mm(Cpk≧1),通用贴装头贴装0603、1005芯片的精度为±0.05mm (Cpk≧1),多功能贴装头贴装QFP的精度为±0.035mm(Cpk≧1)。

适用陸綜:可处理的主体尺寸最小为50mm×50mm,最大为400mm×250mm;贴装可能范围最小为50mm×44mm,最大为400mm×244mm;主体厚度为0.3mm至4.0mm,主体重量在1.5kg以下(实装后的状态,包括车辆重量)。

操作与控制:采用LCD彩色触摸屏的对话框操作方式,支持日文/中文的单击切换(对应中文时,为日文/中文/中文的单击切换),具备识别画面显示(顶部画面显示芯片/主机识别画面)以及分层操作(操作员/工程师)功能。控制方式为微机方式(VxWORKS)和交流伺服电机的半闭环回路方式(X、Y、Z、θ轴)。指令方式为X、Y、Z、θ坐标指定。

灵活的程序设置:品种限制 程序数无限制(根据计算机硬盘容量而不同),1个程序点数最大可达10000点/生产线;元件库数量无限制(根据计算机硬盘容量而异),标准数据库中贴装头用有138种,通用贴装头/多功能贴装头用有172种。

松下高速贴片机 Panasonic CM232-M的应用领域
松下贴片机 Panasonic CM232-M广泛评价电子高速制造领域,例如:

消费电子产品:如手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能手表等各类小型电子设备的生产;

计算机及相关设备:包括台式电脑、服务器等产品中的电路板组装;

通信产品:如路由器、交换机等通信设备的制造;

汽车电子产品:汽车中控系统、娱乐系统、传感器等电子部件的贴装;

工业控制设备:用于工业自动化领域的各种控制器、仪表盘等设备的生产;

医疗电子仪器:如医疗检测设备、治疗仪等电子产品的制造;

航空航天及军事电子产品:评估飞机、卫星、导弹等航空航天及军事领域的电子设备;

智能家居设备:智能家电、安防系统、智能照明等设备中的电路板生产;

电源:各种电源支架、充电器设备等电源产品的制造。

该贴片机能够实现、高速贴装各种电子元件,满足不同电子产品的生产需求。其通用性强,可处理多种尺寸的芯片和元件,具备各自的灵活性和生产效率。具体的应用领域将会根据生产企业的特定需求和产品类型而有所不同。

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