SMT වෙල්ඩින් කිරීමේදී "වාහකයන් සහ සවි කිරීම්" භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
1. වාහක සහ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමේ අවස්ථා
වාහකය: මුද්‍රණය කිරීමේදී සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සමඟ ස්ථානගත කිරීමේදී නිෂ්පාදනයට සහාය වීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. පැනල් අසාධාරණ නම් පැනල් කැඩී ඇත්නම් මිලිමීටර් 0.8 ට වැඩි ඒවා ද භාවිතා කළ යුතුය.
භාවිතා කළ යුතු දර්ශන
1. PCB පුවරුව සිහින් ය: PCB පුවරු ඝණකම 0.4mm, 0.6mm, හෝ 0.8mm වන විට, මුද්‍රණය කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා PCB පුවරුව රඳවා ගැනීමට වාහකයක් අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට එය කොප්ලානර් සහ වානේ දැලට සම්බන්ධ කිරීමට යම් ආධාරකයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය PCB නිසා තුනී තහඩුව නැමීමට සහ විරූපණයටද ගොදුරු වේ, නැවත ගලා යාමේ පෑස්සුම් කිරීමේදී ධාවන පථයෙන් වැටීම.
2. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පැච්: ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පැච් සඳහා, දෙපස බර සංරචක තිබේ නම් හෝ ඝන ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, එක් එක් ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වාහකයක් අවශ්ය වේ.
3. SMD සංරචක PCB පුවරුවෙන් නෙරා යයි: PCB පුවරුවෙන් නෙරා එන SMT සංරචක තිබේ නම් සහ සංරචකවල ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය පුවරුවේ හෝ ක්‍රියාවලි පැත්තේ නොමැති නම්, ධාවන පථයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහනය සහතික කළ නොහැක, සහ ඔවුන් චලනය අතරතුර අස්ථායී වන අතර ඉවතට මාරු වනු ඇත, තවමත් වාහනය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.
කලම්ප: ප්ලග් ඉන් තරංග පෑස්සීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සහායක වෙල්ඩින් ලෙස භාවිතා වේ.
භාවිතා කළ යුතු දර්ශන
1. PCB පුවරුව සිහින් ය: PCB පුවරු ඝණකම 0.4mm සහ 0.6mm අතර වන අතර තරංග පෑස්සුම් හරහා PCB පුවරුව රඳවා ගැනීමට වාහකයක් අවශ්ය වේ. තරංග පෑස්සුම් පථය තුනී පුවරු සඳහා ස්ථානගත කර තද කළ නොහැකි අතර එය පහසුවෙන් විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් දුර්වල වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා එය නැමී ටින් උදුනට වැටේ.
2. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පෑස්සුම් කිරීම: පැච් කරන ලද කොටස් ටින් උදුනට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලග්-ඉන් පෑස්සුම් මතුපිට පෑස්සුම් කර ඇත.
3. පීසීබී පුවරුවෙන් පිටතට නෙරා ඇති ප්ලග්-ඉන් සංරචක තිබේ නම්, ප්ලග්-ඉන් පුවරුවේ හෝ ක්‍රියාවලි පැත්තේ සහ ධාවන පථයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහනය මත නොවේ. තරංග පෑස්සීමේදී සංරචකය මාරුවීම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා කලම්ප ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.
