Yamaha S10/S20 高速表面実装 SMT パッチ装置

3D MID (Molded Interconnect Device) プロセスの実現により、凹凸面、傾斜面、曲面の三次元組立が可能となり、お客様は平面組立から三次元組立への飛躍と組立コストの削減を実現します。

はんだペースト/赤色接着剤/SMT/プラグイン機能の複合機能を実現し、容易に切り替え可能な非接触塗布ヘッドによりキャビティ基板上にはんだペーストを塗布し、3次元的な3次元実装を実現します。凹凸のある表面。

はんだペーストや接着剤、実装部品の光学検査が可能。新開発のカラーマーク点認識カメラにより、専用照明システムにより、はんだペースト・接着剤の形状やパッチ効果などの光学検査も安定して行えます（AOI+ SPI機能を実現）。 。

ヘッド構造は6ピースヘッド6回転軸タイプと12ピースヘッド2回転軸タイプの2タイプからお選びいただけます。

S20 基板は 1825mm × 635mm (オプション) に達することができ、分割なしの 1 パス基板サイズは 1240mm × 510mm です。最小長さ50mm×幅30mm、最大長さ50mm×幅30mm長さ1330mm×幅510mm（標準長さ955mm）。

0201（0.25×0.125mm）の超小型チップから120mmの大型部品まで対応部品範囲が非常に広いです。実装高さは35mmに達しており、超高部品の実装も容易です。

S20の8mm投入口は4×45=180種類、ワッフルトレイは2×45=90種類の材料を積載可能です。機械を止めずに変更できます。

モーターガンとチェンジャーはM10/M20と互換性があります。

技術的パラメータ

パラメータ	S10	S20
基板サイズ（バッファ機能未使用時）	最小長さ50×幅30mm～最大長さ1330×幅510mm（標準長さ955mm）	最小長さ50×幅30mm～最大長さ1830×幅510mm（標準長さ1455mm）
ボードサイズ（入出力バッファリング機能使用時）	最小長さ50×幅30mm～最大長さ420×幅510mm	なし
ボードサイズ（入出力バッファ機能使用時）	最小長さ50×幅30mm～最大長さ330×幅510mm	最小長さ50×幅30mm～最大長さ540×幅510mm
基板厚さ	0.4～4.8mm	0.4～4.8mm
基板搬送方向	左→右（標準）	左→右（標準）
基板搬送速度	最大900mm/秒	最大900mm/秒
装着速度（12軸装着ヘッド＋2θ最適条件）	0.08秒/チップ（45,000cph）	0.08秒/チップ（45,000cph）
取付精度a(μ+3σ)	チップ±0.040mm	チップ±0.040mm
取付精度b(μ+3σ)	ic±0.025mm	ic±0.025mm
取付角度	±180°	±180°
Z軸制御/θ軸制御	ACサーボモーター	ACサーボモーター
実装可能部品高さ	6軸6θヘッド：最大35mm 12軸2θヘッド：最大20mm	6軸6θヘッド：最大35mm 12軸2θヘッド：最大20mm
搭載可能なコンポーネント	0201-120×90mm、BGA、CSP、コネクタ、その他特殊形状部品（標準0402～）	0201-120×90mm、BGA、CSP、コネクタ、その他特殊形状部品（標準0402～）
コンポーネントの梱包	8～56mm材料ベルト（f1/f2フィーダー）、8～88mm材料ベルト（f3電動フィーダー）、ロッドフィーダー、トレイ	8～56mm材料ベルト（f1/f2フィーダー）、8～88mm材料ベルト（f3電動フィーダー）、ロッドフィーダー、トレイ
コンポーネントタイプ（8mmテープ換算）	最大90種類（8mmテープ）、45チャンネル×2	最大180種類（8mmテープ）、45チャンネル×4
透過高さ	900±20mm	900±20mm
機械サイズ（長さ×幅×高さ）	1250×1770×1420mm	1750×1770×1420mm
重さ	約1200kg	約1500kg

特徴

1. SMT実装の新たな展開をリードする革新的な3Dハイブリッド実装技術

新開発の塗布ヘッドは実装ヘッドと柔軟に切り替え可能で、はんだペーストの塗布と部品実装を交互に行うことができ、表面実装分野における大きな革新である高度な3Dハイブリッド実装を実現します。さらに、ディスペンスステーションはフィーダーフレーム上で簡単にロードおよびアンロードできるため、SMT 生産ラインの効率が向上します。

2. 3D MID 配置の新しいトレンドをリードし、SMD 生産のアップグレードを支援します

特別にカスタマイズされた3D MID配置機能により、通常の基板の作製だけでなく、凹凸面、傾斜面、曲面など、高さ、角度、方向が異なる様々な立体物の塗布・実装にも積極的に対応します。自動車、医療機器、通信機器等の3D MID生産の課題を解決し、将来のSMD生産ライン生産の新たな可能性を切り開き、表面実装デバイスの用途拡大を推進します。

3. 基板応答能力の向上とSMT装置の適応性の向上

基板の位置決めにレーザーセンサーを使用した多機能ベルトコンベアシステムは、基板の仕様や形状に制限されず、多様な生産ニーズに正確かつ柔軟に対応できます。 SMT のような装置の製造プロセスに応用されます。

4. 強力な部品・品種対応力を実証し、SMT生産オプションを充実

豊富なフィーダー構成

1. ヤマハS20モデル：フィーダーユニット45個×4＝180個（8mmテープ換算）
2. ヤマハS10モデル：フィーダーユニット45個×2＝90個（8mmテープ換算）

インテリジェント ANC ノズル交換ステーションは、ノズル ID の自動認識をサポートします。自動ノズル交換ステーションには、24 穴 (標準構成) と 40 穴 (オプション構成) が装備されています。ノズル交換ステーションでは、ユーザーがニーズに合わせてノズルを自由に配置することができ、SMTピックアンドプレイス装置（SMT装着装置）の効率的な運用をサポートします。

幅広いコンポーネント配置。1 台のカメラで最小の 0201 (オプション構成) マイクロチップから最大の 120 x 90 mm までのコンポーネント配置をサポートできます。実装可能な部品高さは同レベル装着機の中でトップレベルの30mm（基板厚＋部品高さ）まで対応可能で、さまざまなSMT生産ニーズに対応します。

先進のカラー基準マーク認識カメラ カラー設計と新開発の照明ユニットを採用した基準マーク認識カメラにより、塗布検査が簡単かつ正確になり、SMT生産の品質が向上します。

2 つの装着ヘッドを柔軟に適応

1. 12軸20マウント装着ヘッドユニット：高速装着を考慮した設計で、直管LED実装基板などの長尺基板の生産に優れた性能を発揮し、SMTの生産速度を向上させます。
2. 6軸20装着ヘッドユニット：ハイブリッド装着に対応し、塗布、装着、検査等の全工程を完結でき、高速かつ汎用的な一貫生産を実現し、SMT装置（SMT装置）に機能を追加します。

また、SMTマシンの価格（SMTマシンの価格）に関しては、競争力のあるソリューションを提供しますので、ご相談ください。