Yamaha S10/S20 nopea pinta-asennus SMT-patch-laitteet

3D MID (Molded Interconnect Device) -prosessin toteuttaminen voi suorittaa kolmiulotteisen kokoonpanon koverille ja kuperille pinnoille, kalteville pinnoille ja kaareville pinnoille, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan harppauksen litteästä kokoonpanosta kolmiulotteiseen kokoonpanoon ja alentamaan kokoonpanokustannuksia.

Se toteuttaa juotospastan/punaisen liiman/SMT/plug-in-toimintojen sekatoimintojen yhdistelmän, ja se voidaan vaihtaa helposti. Kosketukseton annostelupää voi levittää juotospastaa onteloalustalle, mikä toteuttaa kolmiulotteisen kolmiulotteisen kokoonpanon. epätasaiset pinnat.

Se voi suorittaa juotospastan ja -liiman sekä asennettujen komponenttien optisen tarkastuksen. Äskettäin kehitetty värimerkkipisteen tunnistuskamera voi myös suorittaa vakaan optisen tarkastuksen juotospastan/liiman muodon ja patch-efektin kautta erityisen valaistusjärjestelmän avulla (toteamalla AOI+ SPI -toiminnallisuuden). .

Valittavana on 2 tyyppistä päärakennetta, mukaan lukien 6-osainen pää, 6-kiertoakselityyppi ja 12-osainen pää, 2-kiertoakselityyppi.

Erittäin suurilla substraatin kokoamisominaisuuksilla S20-substraatti voi saavuttaa 1825 mm × 635 mm (valinnainen), ja yhden läpimenon levyn kapasiteetti ilman segmentointia on 1240 mm × 510 mm, S10-substraatin koko (kun puskuritoimintoa ei käytetä). 50 mm x leveys 30 mm ja enintään 50 mm pitkä x 30 mm leveä 1330 mm pitkä x 510 mm leveä (vakiopituus 955 mm).

Komponenttivalikoima on erittäin laaja, ja se vaihtelee erittäin pienistä 0201 (0,25 × 0,125 mm) siruista suuriin 120 mm:n komponentteihin. Asennuskorkeus on 35 mm, joten ultrakorkeiden komponenttien asentaminen on helppoa.

Latauskapasiteetti on suuri S20:n latausportti voi saavuttaa 4 × 45 = 180 tyyppiä vaihtaa konetta pysäyttämättä.

Moottoripistooli ja vaihtaja ovat vaihdettavissa M10/M20:n kanssa.

Tekniset parametrit

parametri	S10	S20
Levyn koko (kun puskuritoimintoa ei käytetä)	Minimipituus 50 × leveys 30 mm × maksimipituus 1330 × leveys 510 mm (vakiopituus 955 mm)	Minimipituus 50 × leveys 30 mm × enimmäispituus 1830 × leveys 510 mm (vakiopituus 1455 mm)
Levyn koko (käytettäessä tulon tai lähdön puskurointitoimintoa)	Minimipituus 50 × leveys 30 mm × maksimipituus 420 × leveys 510 mm	ei mitään
Kortin koko (käytettäessä tulo- ja lähtöpuskuritoimintoja)	Minimipituus 50×leveys 30mm～Maksimipituus 330×leveys 510mm	Minimipituus 50×leveys 30mm～Maksimipituus 540×leveys 510mm
Alustan paksuus	0,4-4,8 mm	0,4-4,8 mm
Laudan kulkusuunta	Vasen → Oikea (vakio)	Vasen → Oikea (vakio)
Alustan siirtonopeus	Enintään 900 mm/s	Enintään 900 mm/s
Sijoitusnopeus (12-akselinen sijoituspää + 2θ optimaaliset olosuhteet)	0,08 s/siru (45 000 cph)	0,08 s/siru (45 000 cph)
Asennustarkkuus a (μ+3σ)	siru±0,040mm	siru±0,040mm
Asennustarkkuus b (μ+3σ)	ic±0,025 mm	ic±0,025 mm
Asennuskulma	±180°	±180°
z-akselin ohjaus/θ-akselin ohjaus	ac servo moottori	ac servo moottori
Asennettavan komponentin korkeus	6-akselinen 6-theta-pää: jopa 35 mm 12-akselinen 2-theta-pää: jopa 20 mm	6-akselinen 6-theta-pää: jopa 35 mm 12-akselinen 2-theta-pää: jopa 20 mm
Asennettavat komponentit	0201-120×90mm, BGA, CSP, liittimet, muut erikoismuotoiset komponentit (vakio 0402~)	0201-120×90mm, BGA, CSP, liittimet, muut erikoismuotoiset komponentit (vakio 0402~)
Komponenttipakkaus	8-56 mm materiaalihihna (f1/f2 syöttölaite), 8-88 mm materiaalihihna (f3 sähkösyöttö), sauvan syöttölaite, tarjotin	8-56 mm materiaalihihna (f1/f2 syöttölaite), 8-88 mm materiaalihihna (f3 sähkösyöttö), sauvan syöttölaite, tarjotin
Komponenttityyppi (8 mm nauhan muunnos)	Enintään 90 tyyppiä (8 mm nauha), 45 kanavaa × 2	Enintään 180 tyyppiä (8 mm nauha), 45 kanavaa × 4
Vaihteiston korkeus	900±20mm	900±20mm
Koneen koko (pituus × leveys × korkeus)	1250×1770×1420mm	1750×1770×1420mm
paino	Noin 1200kg	Noin 1500kg

ominaisuudet

1. Innovatiivinen 3D-hybridisijoitteluteknologia, joka johtaa SMT-sijoittelun uutta kehitystä

Äskettäin kehitetty annostelupää voidaan vaihtaa joustavasti sijoituspään kanssa, jolloin juotospastapinnoitteen ja komponenttien sijoittelun vuorottelevat, jolloin saavutetaan edistynyt 3D-hybridisijoitus, joka on suuri innovaatio pinta-asennuksen alalla. Lisäksi jakeluasema voidaan helposti ladata ja purkaa syöttörungolle, mikä parantaa SMT-tuotantolinjan tehokkuutta.

2. Johda 3D MID -sijoittelun uutta suuntausta ja auta SMD-tuotannon päivityksiä

Erityisesti räätälöity 3D MID -sijoitustoiminto, tämä malli ei voi ainoastaan tuottaa tavallisia substraatteja, vaan myös ennakoivasti annostelee ja kiinnittää erilaisia kolmiulotteisia kohteita, joiden korkeus, kulma ja suunta vaihtelevat, kuten koverat ja kuperat pinnat, kaltevat pinnat ja kaarevat pinnat. Toiminta tarjoaa ratkaisuja 3D MID -tuotannon ongelmiin autoteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa, viestintälaitteissa ja muilla aloilla, avaa uusia mahdollisuuksia tulevalle SMD-tuotantolinjatuotannolle ja edistää pinta-asennuslaitteiden sovelluslaajennusta.

3. Paranna substraatin vasteominaisuuksia ja paranna SMT-laitteiden mukautumiskykyä

Monitoiminen hihnakuljetinjärjestelmä käyttää laserantureita substraatin sijoitteluun, eikä sitä rajoita alustan muoto riippumatta siitä, millainen spesifikaatio tai muoto on, se voidaan mukauttaa tarkasti ja joustavasti erilaisiin tuotantotarpeisiin ja mukautumaan erilaisiin tarpeisiin. SMT:n kaltaisten laitteiden tuotantoprosessi.

4. Osoita vahvoja komponenttien ja lajikkeiden vastevalmiuksia ja rikasta SMT-tuotantovaihtoehtoja

Monipuoliset syöttölaitteet

1. Yamaha S20 -malli: 45 syöttöyksikköä x 4 = 180 yksikköä (muunnettu 8 mm nauhaksi)
2. Yamaha S10 -malli: 45 syöttöyksikköä x 2 = 90 yksikköä (muunnettu 8 mm:n nauhaksi)

Älykäs ANC-suuttimen vaihtoasema tukee automaattista suuttimen ID:n tunnistusta. Automaattinen suuttimen vaihtoasema on varustettu 24 reiällä (vakiokokoonpano) ja 40 reiällä (valinnainen kokoonpano). Suuttimien vaihtoasemalla käyttäjät voivat sijoittaa suuttimia vapaasti tarpeiden mukaan, mikä tukee SMT-poiminta- ja -paikkalaitteiden (SMT-sijoituslaitteisto) tehokasta toimintaa.

Laaja valikoima komponenttien sijoittelua, yksi kamera voi tukea komponenttien sijoittelua pienimmästä 0201 (valinnainen kokoonpano) mikrosiru suurimpaan 120 x 90 mm. Asennettavien komponenttien korkeus voi olla jopa 30 mm, mikä on huipputaso saman tason sijoituskoneiden joukossa (alustan paksuus + komponentin korkeus), joka täyttää erilaiset SMT-tuotantotarpeet.

Edistyksellinen värimerkkien tunnistuskamera Perusmerkkien tunnistuskamerassa on värisuunnittelu ja se on varustettu uudella valaistusyksiköllä, mikä tekee annostelun tarkastuksesta helppoa ja tarkkaa ja parantaa SMT-tuotannon laatua.

Kahden sijoituspään joustava sovitus

1. 12-akselinen 20-akselinen sijoituspääyksikkö: suunniteltu nopeaan sijoitukseen, sillä on erinomainen suorituskyky pitkien substraattien, kuten substraattien suoran putken LED-valojen asentamiseen, tuotannossa, ja se parantaa SMT-tuotantonopeutta.
2. 6-akselinen 20 sijoittelupääyksikkö: tukee hybridisijoitusta, voi suorittaa koko annostelu-, sijoitus-, tarkastusprosessin jne., toteuttaa nopean, universaalin integroidun tuotannon ja lisää toimintoja SMT-laitteisiin (SMT-laitteet).

Lisäksi koskien smt-konehintaa (SMT-konehinta), tarjoamme sinulle kilpailukykyisiä ratkaisuja, tervetuloa kuulemaan.