Equipo de parcheo SMT de montaje en superficie de alta velocidad Yamaha S10/S20

La realización del proceso 3D MID (dispositivo de interconexión moldeado) puede realizar ensamblaje tridimensional en superficies cóncavas y convexas, superficies inclinadas y superficies curvas, ayudando a los clientes a lograr un salto del ensamblaje de panel plano al ensamblaje tridimensional y reducir los costos de ensamblaje.

Realiza una combinación de funciones mixtas de pasta de soldadura/pegamento rojo/SMT/funciones enchufables y se puede cambiar fácilmente. El cabezal dispensador sin contacto puede aplicar pasta de soldadura al sustrato de la cavidad, realizando así un ensamblaje tridimensional. superficies desiguales.

Puede realizar una inspección óptica de la pasta de soldadura y el pegamento, así como de los componentes montados. La cámara de reconocimiento de puntos de marca de color recientemente desarrollada también puede realizar una inspección óptica estable de la forma de la pasta de soldadura/pegamento y el efecto del parche a través de un sistema de iluminación especial (realizando la funcionalidad AOI+ SPI). .

Hay 2 tipos de estructuras de cabezal para elegir, incluido un cabezal de 6 piezas con 6 ejes de rotación y un cabezal de 12 piezas con 2 ejes de rotación.

Con capacidades de ensamblaje de sustrato extra grande, el sustrato S20 puede alcanzar 1825 mm × 635 mm (opcional) y la capacidad de la placa de una sola pasada sin segmentación es 1240 mm × 510 mm. El tamaño del sustrato S10 (cuando no se utiliza la función de amortiguación) es una longitud mínima; de 50 mm × 30 mm de ancho y un máximo de 50 mm de largo × 30 mm de ancho 1330 mm de largo x 510 mm de ancho (largo estándar 955 mm).

La gama de componentes es extremadamente amplia, desde chips ultrapequeños 0201 (0,25×0,125 mm) hasta componentes grandes de 120 mm. La altura de montaje alcanza los 35 mm, lo que facilita el montaje de componentes ultraaltos.

La capacidad de carga es grande. El puerto de carga de 8 mm del S20 puede alcanzar 4×45=180 tipos. El puerto de carga de 8 mm del S10 puede alcanzar 2×45=90 tipos. La bandeja para gofres puede cargar 36 tipos de materiales. cambiar sin parar la máquina.

La pistola motorizada y el cambiador son intercambiables con el M10/M20.

Parámetros técnicos

parámetro	T10	S20
Tamaño del tablero (cuando no se utiliza la función de búfer)	Longitud mínima 50×ancho 30 mm～longitud máxima 1330×ancho 510 mm (longitud estándar 955 mm)	Longitud mínima 50×ancho 30 mm～longitud máxima 1830×ancho 510 mm (longitud estándar 1455 mm)
Tamaño de la placa (cuando se utiliza la función de almacenamiento en búfer de entrada o salida)	Longitud mínima 50 × ancho 30 mm ~ Longitud máxima 420 × ancho 510 mm	ninguno
Tamaño de la placa (cuando se utilizan las funciones de búfer de entrada y salida)	Longitud mínima 50 × ancho 30 mm ~ Longitud máxima 330 × ancho 510 mm	Longitud mínima 50 × ancho 30 mm ~ Longitud máxima 540 × ancho 510 mm
Espesor del sustrato	0,4-4,8 mm	0,4-4,8 mm
Dirección de transporte del tablero	Izquierda → Derecha (estándar)	Izquierda → Derecha (estándar)
Velocidad de transferencia de sustrato	Máximo 900 mm/seg.	Máximo 900 mm/seg.
Velocidad de colocación (cabezal de colocación de 12 ejes + 2θ condiciones óptimas)	0,08 segundos/chip (45.000 cph)	0,08 segundos/chip (45.000 cph)
Precisión de montaje a (μ+3σ)	viruta±0.040mm	viruta±0.040mm
Precisión de montaje b (μ+3σ)	IC ± 0,025 mm	IC ± 0,025 mm
Ángulo de montaje	±180°	±180°
control del eje z/control del eje θ	servomotor de CA	servomotor de CA
Altura del componente montable	Cabezal 6-theta de 6 ejes: hasta 35 mm Cabezal 2-theta de 12 ejes: hasta 20 mm	Cabezal 6-theta de 6 ejes: hasta 35 mm Cabezal 2-theta de 12 ejes: hasta 20 mm
Componentes montables	0201-120×90 mm, BGA, CSP, conectores, otros componentes con formas especiales (estándar 0402~)	0201-120×90 mm, BGA, CSP, conectores, otros componentes con formas especiales (estándar 0402~)
Embalaje de componentes	Cinta de material de 8-56 mm (alimentador f1/f2), cinta de material de 8-88 mm (alimentador eléctrico f3), alimentador de varilla, bandeja	Cinta de material de 8-56 mm (alimentador f1/f2), cinta de material de 8-88 mm (alimentador eléctrico f3), alimentador de varilla, bandeja
Tipo de componente (conversión de cinta de 8 mm)	Máximo 90 tipos (cinta de 8 mm), 45 canales × 2	Máximo 180 tipos (cinta de 8 mm), 45 canales × 4
Altura de transmisión	900±20mm	900±20mm
Tamaño de la máquina (largo × ancho × alto)	1250×1770×1420mm	1750×1770×1420mm
peso	Alrededor de 1200 kg	Alrededor de 1500 kg

Características

1. Innovadora tecnología de colocación híbrida 3D, que lidera el nuevo desarrollo de la colocación SMT

El cabezal dispensador recientemente desarrollado se puede cambiar de manera flexible con el cabezal de colocación, lo que permite alternar el recubrimiento de pasta de soldadura y la colocación de componentes, logrando una colocación híbrida 3D avanzada, que es una innovación importante en el campo del montaje en superficie. Además, la estación dispensadora se puede cargar y descargar fácilmente en el marco del alimentador, lo que mejora la eficiencia de la línea de producción SMT.

2. Liderar la nueva tendencia de colocación de MID 3D y ayudar a las actualizaciones de producción de SMD.

Con función de colocación 3D MID especialmente personalizada, este modelo no solo puede producir sustratos ordinarios, sino que también dispensa y monta proactivamente varios objetos tridimensionales con diferencias en altura, ángulo y dirección, como superficies cóncavas y convexas, superficies inclinadas y superficies curvas. Las operaciones brindan soluciones a problemas de producción 3D MID en automoción, equipos médicos, equipos de comunicación y otros campos, abren nuevas posibilidades para la futura producción de líneas de producción SMD y promueven la expansión de aplicaciones de dispositivos de montaje en superficie.

3. Mejorar las capacidades de respuesta del sustrato y mejorar la adaptabilidad de los equipos SMT

El sistema de cinta transportadora multifuncional utiliza sensores láser para el posicionamiento del sustrato y no está limitado por la forma del sustrato, sin importar la especificación o forma del sustrato, se puede adaptar de manera precisa y flexible para satisfacer diversas necesidades de producción y adaptarse a diversos. Aplicaciones Proceso de producción de equipos tipo SMT.

4. Demostrar sólidas capacidades de respuesta de componentes y variedades y enriquecer las opciones de producción de SMT.

Configuraciones de alimentador ricas

1. Modelo Yamaha S20: 45 unidades de alimentación x 4 = 180 unidades (convertidas a cinta de 8 mm)
2. Modelo Yamaha S10: 45 unidades de alimentación x 2 = 90 unidades (convertidas a cinta de 8 mm)

La estación de cambio de boquillas ANC inteligente admite el reconocimiento automático del ID de la boquilla. La estación de cambio automático de boquillas está equipada con 24 orificios (configuración estándar) y 40 orificios (configuración opcional). En la estación de intercambio de boquillas, los usuarios pueden colocar boquillas libremente según sus necesidades, brindando soporte para el funcionamiento eficiente del equipo de recogida y colocación SMT (equipo de colocación SMT).

Una amplia gama de colocación de componentes, una cámara puede admitir la colocación de componentes desde el microchip 0201 (configuración opcional) más pequeño hasta el más grande de 120 x 90 mm. La altura de los componentes montables puede ser de hasta 30 mm, que es el nivel superior entre las máquinas de colocación del mismo nivel (espesor del sustrato + altura del componente), satisfaciendo diferentes necesidades de producción SMT.

Cámara avanzada de reconocimiento de marcas fiduciales en color. La cámara de reconocimiento de marcas fiduciales adopta un diseño en color y está equipada con una unidad de iluminación recientemente desarrollada, lo que hace que la inspección de dosificación sea fácil y precisa y mejora la calidad de la producción SMT.

Adaptación flexible de dos cabezales de colocación

1. Unidad de cabezal de colocación de 12 ejes y 20 ejes: diseñada para colocación a alta velocidad, tiene un rendimiento excelente en la producción de sustratos de tamaño largo, como sustratos para montar LED de tubo recto, y mejora la velocidad de producción SMT.
2. Unidad principal de colocación de 6 ejes y 20: admite la colocación híbrida, puede completar todo el proceso de dispensación, colocación, inspección, etc., realiza una producción integrada universal de alta velocidad y agrega funciones a los equipos SMT (equipos SMT).

Además, con respecto al precio de la máquina smt (precio de la máquina SMT), le brindaremos soluciones competitivas, bienvenido a consultar.