¿Por qué se utilizan "portadores y accesorios" durante la soldadura SMT?
1. Escenarios de uso de soportes y accesorios.
Portador: Se utiliza principalmente para ayudar a la producción durante la impresión y colocación con máquinas colocadoras. Los de más de 0,8 mm también deben usarse si los paneles están rotos si los paneles no son razonables.
escenas a utilizar
1. La placa PCB es delgada: cuando el grosor de la placa PCB es de 0,4 mm, 0,6 mm o 0,8 mm, se requiere un soporte para sujetar la placa PCB para su impresión y colocación. La máquina de impresión completamente automática también necesita una cierta cantidad de soporte para mantenerla coplanar y unida a la malla de acero. La máquina de colocación también necesita que la PCB mantenga la coplanaridad paralela para garantizar la precisión de la colocación. La placa delgada también es propensa a doblarse y deformarse debido a la alta temperatura de la PCB y a caerse del riel durante la soldadura por reflujo.
2. Parche de doble cara: para el parche de doble cara, si hay componentes pesados en ambos lados o están dispuestos densamente, se requiere un portador para garantizar la calidad de producción de cada proceso.
3. Los componentes SMD sobresalen de la placa PCB: si hay componentes SMT que sobresalen de la placa PCB y el centro de gravedad de los componentes no está en la placa o en el lado del proceso, no se puede garantizar el transporte normal de la pista. y se volverán inestables y se alejarán durante el movimiento, aún necesitará usar el vehículo.
Abrazadera: Se utiliza principalmente durante la soldadura por ola enchufable. Utilizado como soldadura auxiliar.
escenas a utilizar
1. La placa PCB es delgada: el grosor de la placa PCB está entre 0,4 mm y 0,6 mm y se requiere un soporte para sujetar la placa PCB mediante soldadura por ola. La pista de soldadura por ola no se puede colocar ni apretar para placas más delgadas y se deforma fácilmente, lo que provoca una soldadura deficiente. Además, debido a la influencia de la temperatura, se dobla y cae en el horno de estaño, lo que produce productos desechados.
2. Soldadura de doble cara: la superficie de soldadura del complemento se ha soldado mediante soldadura por reflujo. Para evitar que los componentes parcheados caigan en el horno de estaño, se debe utilizar una abrazadera para proteger los componentes parcheados.
3. El complemento se extiende fuera de la placa. Si hay componentes enchufables que sobresalen de la placa PCB, el centro de gravedad del componente no está en la placa o en el lado del proceso y el transporte normal de la pista. no se puede garantizar Para evitar que el componente se mueva o caiga durante la soldadura por ola, se requiere protección de abrazadera.
